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不銹鋼砝碼化學粘砂缺陷的原因及應對方法分析 說明：
化學粘砂是一種表面缺陷，其外觀粗糙而帶有光澤。許多金屬氧化物對砂子(SiO，)有一定的親和力，而且在相當低的溫度下也能與砂子起反應。由于金屬氧化物像溶劑那樣侵蝕著型砂，所以這種缺陷是金屬氧化物滲入砂型而形成的。如果金屬氧化物和砂型長時間接觸并成為不銹鋼砝碼表面的一部分時，則金屬氧化物和二氧化硅的熔種物就會形成一種知糕的，玻璃狀的表面，粘砂層破度很高，與不銹鋼砝碼表面結合牢固，很難用噴拋丸清理的方法去除，從而給不銹鋼砝碼的清理工作帶來了很大難度。以下筆者結合多年的生產實踐經驗并參閱有關資料，談談不銹鋼砝碼化學粘砂的產生原因及其防止措施。
1.不銹鋼砝碼和模樣設計
如果設計的鏈件有銳角，懸伸和突出部分，或有扁薄的砂芯夾在厚截面中，則這種設計本身就是促成化學粘砂的一個因素。由于化學粘砂是一種高溫化學反應，其反應速度隨溫度升高而加快，因此在砂型或砂芯的任何部位，若因不銹鋼砝碼設計而造成砂型某些部位的溫升比別處高，那么該部位產生化學粘砂的機會也最大。
2.模樣
(1)模樣的結構不良，引起砂型緊實度不勻或松軟，因而改變了金屬和型砂之間的相互關系，這樣會生成較多的氧化物，并使氧化物滲入更深。屬于結構上的缺點舉例如下:①分模面選擇不當，使砂型未能春實。2模樣在模底板上的位置放置不當，使模樣之間或模樣與箱壁之間的吃砂量太小。這樣，要把這部分砂子春實到一定的緊實度就會遇到困難。了直澆道、冒口和橫澆道模樣的位置故置不當，形成一些狹窄的凹陷部也，在這些部位，型砂難以春實到適宜的緊實度。一起模斜度太小，使某些砂型難以春實到適宜的硬度。由于起模斜摩太小。造型工不得不把砂型春得松軟一些，以免起模時損壞砂型。
(2)樘樣的結構依金屈液靜樂過高。創如。堅立安放的模樣就比水平的靜壓頭要高。立面深的模樣對下型面產生的壓頭也高。
3.砂箱及準備
(1)砂箱結構設計不佳，致使砂型緊實度不勻或松軟。這種情況應力求避免。姑礙凹陷部位春砂的箱帶。會使其下面或附近的砂型春不緊實。砂箱太小，模樣在砂箱中指列擁擠，傳樟樣和箱壁間的型砂也難以春實。如果箱帶的位冒妨礙直澆道和冒口安放在正確的位置上會造成春砂困難，停砂型中出現松軟的機會增加。
(2)上箱過高。對金腿流的靜樂頭有直接影響，增加了不銹鋼砝碼產生化學粘砂或同時產生機租粘砂的機會。上箱需要有足夠的高度，這對防止產生各種收縮缺陷和某些類型的氣缺陷是必要的，但上箱的高度若超過補縮所需，則對不銹鋼砝碼的表面粗精摩和外觀質量非常不利。由于廣泛使用通用的標準砂箱。因上箱過高而引起的機械粘砂缺陷也日益增多。某些銷件本來可以而且應該選用較淺的砂箱，但若采用了過高的砂箱。則對銷件質量將帶來不良后果。
4、澆冒口系統
(1)澆管口的位置不當。使砂型層部過熱，如快了金屬氧化物和砂型間化學反應的速度，從而造成粘砂。
直澆道或冒口距型腔乖直面過近。則那部分的型砂不僅很難春實。而目溫升很高。溫度越高，金屬氧化物和砂型間的化學反應速度也就越快。
型砂表面某一部分流過的金屈流過名，會使該處的型砂濕升過高，引起沖砂缺陷。不銹鋼砝碼產生化學粘砂和沖砂缺陷。都是由于型砂溫升過高所致。因此，在沖砂缺陷的附近往往會出現化學粘砂。
凡能導致樂頭過高的任何因素。都會增加金屬液和砂型接觸的緊密程度，使本來能正常從不銹鋼砝碼上脫落的型砂熔融后粘附在不銹鋼砝碼上。上箱高度和澆注高度過高(從澆包嘴到砂型的距離)是影響壓頭的重要因素。
澆注速度慢的澆注系統，延長了砂型的受熱時間，提高了砂型的混度，容易產生化學粘砂。
(2)直澆道、橫澆道和內澆道的截面比例不正確。使金屬液在澆注過程中發生氧化，增加液面上氧化物的數量，因而粘在不銹鋼砝碼表面上的熔馳物數量也相應增象采用10:9:8的全封閉式澆注系統能減輕化學粘砂。
(3)冒口預尺寸過大體型砂過熱，會增加化學粘砂的程度。化學粘砂常出現在過大、過熱的冒口根部附近。
(4)澆口杯或直澆道形狀不良而卷入空氣(漩渦效應)，容易造成金屬液氧化。由于金屬氧化物較多，生成的熔融物也多，因此粘在不銹鋼砝碼表面上的熔融物數量也會增多。
5.型砂
(1)原砂的燒結點或熔點太低(這種砂子往往含有低熔點雜質)，在澆注時砂子與金屬氧化物就更加容易。更加迅速地形成溶渣。有時，砂子的燒結點會低到沒有金屬餐化物也能發生化學粘砂的程度。不過，摻右低熔。點雜質的砂子并不一定會發生粘砂。一般來說，不銹鋼砝碼表面存在金屬氧化物，是產生化學粘砂的不可缺少的條件。
(2)砂處理過程中某一工序質量不佳造成砂型疏松，可以引起化學粘砂。原砂粒度分布不良造成型砂器實度低，使金屬氧化物更容易粘附在砂粒表面。緊實度和透氣性有一定聯系，緊實度低的砂型，其透氣性高。
砂型的流動性或成型性差，將導致砂型疏松，進而又促使金屬氧化物在澆注及不銹鋼砝碼凝固過程中易于滲入砂型。通常引起型砂流動性或成型性差的原因是水分偏析，淀粉類粘結劑過象，水分過多、型砂的濕退讓量過大以及松砂不當和型砂結塊。
型砂中碳素或還原材料不足。使金屬迅速形成金屋氧化物。這種材料必須有足夠的數量，以使砂型在發生化學粘砂的溫度范圍內，始終保持還原氣氛。
(1)芯砂的燒結點或熔點過低，
(2)未刷涂料的芯砂粒度太粗或分布不當。
(3)砂芯松軟。芯盒中把氣寒數量不足或安故位置不當，造成砂芯器實度低。如果活塊下面的芯砂沒有很好地用手塞實，會引起化學粘砂。吹芯的氣壓低也會造成砂芯松軟或警實度低，
對于有特殊要求的芯砂，淀粉過多或粘結劑過少。都會直接影響芯砂的春實和吹芯性能。尤其當水分多時，吹芯就會特別困難。
(4)砂芯表面粗糙或疏松，使金屬氧化物易于涉入，通常，砂芯表面的緊實度最高，如果砂芯表面破捐，粗糙不平，蹭毛或松散，就會出現不正常的化學粘砂或機械粘砂。
脫模劑質量低劣或用量不夠，便會有砂粒粘附在芯盒上。佳砂芯表面粗結多孔。對那些探定要涂涂料的砂芯，若涂層厚度不足或涂敷方式不正確，可能會使整個砂芯都被金屬氧化物滲透。未烘透的砂芯表皮強度低.這種砂芯在澆注時會產生一種高樂氣體。
砂芯烘烤過度，表面局部崩裂。由于表面強度低.金屬氧化物易于滲入，容易出現滲入型化學粘砂。刷上涂料或未刷涂料的砂芯。因碰撞，摩擦或其他原因。信緊實度高的那層表皮遭到損壞，則可能導致金屬氧化物滲入砂芯。
(5)砂芯表面涂料破損或蹭壞，這是由于搬運不慎或搬運時涂料未干，露出砂粒而導致化學粘砂。
(6)涂料浸透深度不夠，這是由于芯砂粒度過細。或涂料的波美度太高或濕潤劑錯用所致。
(7)砂芯的高溫強度低，會使砂芯表面崩落，而易于產生金屬氧化物和發生化學粘砂。砂芯的高溫強度低。可能是由于粘結劑的高溫強度過低或加入量太少所致。
(8)芯砂混合不良，不但使發氣集中且不均勻，同時還會造成砂芯的局部強度低。
(9)砂芯清掃過重或修整不良，露出粗大顆粒導致化學粘砂。
(10)砂芯浸涂或噴涂后未進行二次進干，造成砂芯水分過高。澆注時型腔內濕度過高，會加劇氧化和金屬氧化物的形成速度。
(11)芯盒不干凈，使砂芯粗糙不平和露出粗大的砂粒。
(12)芯砂中含有引起造渣反應的材料。(包括造渣型粘結劑)，因而降低了產生化學粘砂的最低濕度。
(13)砂芯在存放期吸濕返潮，引起澆注時型腔內混度增高，加快了氧化物形成的速度。
7.造型
(1)春砂不實或不勻，會引起化學粘砂。這可能由于模型的凹陷和吊砂部分未能寒餐:在臥模造型不易春砂的部位砂型欠緊實:壓縮空氣壓力低:造型設備規格小、沒有成型觸頭或觸頭設計不良:以及造型機的需實次數不夠。
(2)砂型修補不良，造成砂型粗帶不平整，表面疏松。
(3)補砂不良，造成砂型松散，金屬氧化物得以滲入而產生化學粘砂。
(4)砂型涂料噴涂不勻或不夠，會引起化學粘砂。(5)分模粉和分模液用量過多，均會出現問題。液體分模劑用量過多，會減弱砂型的表面強度，并在澆注時引起金屬液翻騰，使不銹鋼砝碼產生沖蝕缺陷。低熔點的分模粉會導致砂粒熔融。
(6)涂料的波美度太低，會引起化學粘砂。
(7)模樣表面的面砂太少，這往往是操作上的疏忽.
(8)砂型中冷熱兩種材料相遇，會造成水分凝聚，而產生化學粘砂.
8.金屬成分
容易氧化的金屬較容易產生化學粘砂，如果型砂的溫度達到金屬-氧化物-石英砂能產生反應的程度，則越容易氧化的金屬就越容易產生化學粘砂。
9.熔化
(1)金屬氧化物可能是熔化過程中的直接產物。過多的氧氣或水氣，包括從爐襯材料中析出的氧化物，在高溫時都能與金屬生成金屬氧化物。
(2)任何助熔材料，如石灰石、蘇打粉和螢石，都會引起化學粘砂.
10.澆注
澆注溫度過高，尤其當不銹鋼砝碼結構或澆注系統設計不良時，使砂型過熱情況更為嚴重。型砂的溫度越高，越容易在砂型和金屬界面產生化學粘砂。
上述是不銹鋼砝碼化學粘砂缺陷的原因及應對方法分析的詳細介紹，希望能幫助到您！
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