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減少砝碼缺陷產生以及提高標準砝碼質量的方法探討 說明：
摘要：就鑄造缺陷產生及采取有效措施防止鑄造缺陷的產生，提高標準砝碼質量，可以很大程度上改薔機床的性能，為后序的加工、裝配節約很大的時間和精力，極大的提高機床產出。
鑄造是一種金屬熱加工工藝，將液體指將室溫中為液態但不久后將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形，獲得零件或毛壞的方法，用鑄造的方法可制成形狀復雜的毛坯，如箱體、機座等，適應性廣，標準砝碼成本低廉。但由于鑄造組織粗大，存在鑄造件縮孔、縮松、氣孔，夾渣、裂紋、滲溫等缺陷，嚴重影響件的質量，造成產品報廢，給企業帶來一一定的經濟損失。
本文對實際生產中標準砝碼缺陷產生進行了分析，并對防止缺陷的產生和提高標準砝碼質量，提出了相應的措施。明確鑄工車間當前的生產狀況及所面臨的一些實際問題，通過分析標準砝碼對當前機床生產的影響，為鑄工車間今后的發展提供幫助，
一、標準砝碼缺陷的產生及減少措施
(一)氣孔(氣渣孔):是氣泡在標準砝碼內形成的孔洞類缺陷，它不僅會減少標準砝碼的有效承載載面，而且降低標準砝碼的各種機械性能。氣孔產生的原因有:(1)液體金屬澆注時被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于標準砝碼中;(2)合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔;(3)金屬與鑄型反應后在標準砝碼表皮下生成的皮下氣孔。可采取的修補措施;澆注時防止空氣卷入，合金液在進入型腔前先經過濾網以去除合金液中的夾流、氧化皮和氣泡更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發生反應:在允許補焊部位將缺陷清理干凈后進行補焊。
(二)砂眼:砂粒或砂塊脫離型砂本體，型腔內的砂粒未清除干凈而包含在標準砝碼內部。產生原因;(1)鑄型或型芯及涂料強度不夠。混砂不均勻:型砂太濕或含氣體物質過多，澆注時發生騰，而體開砂進入金屬液。(2)鑄型緊實不均勻，合箱時鑄型或型芯被破損;形芯損壞或修理得不好，澆口開設不合理，金屬液體流入時嚴重沖刷鑄型或型芯，鑄型受碰撞引起鑄型損壞等。措施:模具的澆道要設置準確，排氣道和溢流要做得好:輔助加熱和冷鐵要設置的好:材料要干凈，精煉要好:合金澆注溫度適當提高;要控制好沙箱的濕度，
(三)夾渣:在澆注過程中，澆注系統中的泥砂、溶蝕的流鋼磚或脫氧產物，從模內鋼液中浮出來，被正在凝固的錠殼捕獲，而形成的缺陷，也稱夾砂。它是由于精煉變質處理后除渣不干凈，或是精煉變質后靜置時間不夠，澆注系統不合理，精煉后合金液攪動或被污染等造成的，當保護渣熔化不良時，也會被上升的鋼液卷入表層而形成夾流。這種缺陷會造成軋材夾砂。其防止措施主要是改善脫氯工藝。仔細清掃澆注系統以及改善保護渣配方。
(四)裂紋:鑄造生產過程中，標準砝碼內產生鑄造應力超過當時標準砝碼材質的強度極裝而引起的，主要是由于:1.凡能使結品間隔大的合金，在金屬液的結品、凝固過程中，產生片狀組織，嚴重割裂基體之間的聯結，并形成非金屬夾雜物，分布在晶界上，使晶粒粗大，組織不均勻。2.合金成份中各元素的影響。3.落箱過早，增加冷卻速度，造成因冷卻速度的不同而形成應力集中，增加斷裂傾向。措施:.盡可能保持順序凝固或同時凝固，減少內應力;細化合金組織:選擇適官的澆注溫度:增加鑄型的退讓性。
就鑄造企業和鑄造工作者來說，鑄造缺陷是無法避免而又必須解決的重大課皮。為了降低標準砝碼成本和廢物排故，提高標準砝碼的可靠性，減少標準砝碼缺陷是極其重要的一環。傳統的目測診斷，容易誤判，造成廢品重復出現，影響產品質量，我們應該將缺陷分析技術運用到實際工作中來，加快缺陷分析技術的培訓，如電子掃描顯微鏡運用的培訓等。
二、提高標準砝碼質量
標準砝碼在一臺機床的構成中占了很大比重，雖然標準砝碼沒有很高的精度，沒有很高的光潔度，可它作為整臺機床的主體架構，標準砝碼質量為我們機床的產出打下了牢固的地基，使標準砝碼在市場上更有競爭力。
抓好和提高標準砝碼質量的需做到五點:人、機、法、料、環。我們的應該著眼于這基本的五大要素。
(一)現場生產以人為本，特別是以手工操作為主的鑄工車間，人的因素很大程度上決定了標準砝碼產量和品質。而鑄工車間繁重的體力勞動，讓大多數操作者忽視自己的技術工人身份。當前鑄工車間以致整個集團公司正處于一個生產銷售的低谷，這是困境，也是機會。釣工車間正把握這次時機，組織員工進行技術培訓，通過強調當前崗位的珍貴，來端正職工的工作態度。
(二)機即設備。這里主要指造型用的模刑和工裝。針對模形和工裝，車間制定了一系列的措施:逐漸在所有上型板的大件模型板上排行榜鋼焊接，鑄不層板技術，解決大量引型板變形造成的標準砝碼尺可偏差，披縫大等引起的工藝不穩定因素:建立模型和工裝的檢查維護制度，對于模型的變形、所有活塊的完整程度進行定期的檢查，對于有殘損工裝，及時淘汰;
(三)法指法規、制度，也指我們的鑄造工藝規程。針對集體操作、串聯式的生產形式，車間也努力采取應對的措施:加強內部質量考核，除了盡一步加強廢品分析考核制度外，還重點建立和完善回用品、返修品等非報廢品，但是存在質量缺陷的標準砝碼產品考核和責任落實工作，改變當前的考核分配體制，由以前的串聯式考核模式，逐漸向并聯式考核模式轉變，建立明確規程細化分配:工藝上開拓新的思路，大件加強了對導軌的引氣、排渣，設計集渣包，減少缺陷出現幾宰，小件借鑒了一些民間作坊的疊箱式造型，從而完成了一些尺寸細小件生產的可行性，且控制了披縫，保證了尺寸的穩定性。
(四)材料，目前鑄工車間使用的原材料比起國內鑄造的先進水平差一個等級:部分鑄造單位采用的是邯鄲生鐵和山西焦炭等地，而模型全部采用烘烤后的干木材，變形少，尺寸精度容易保證。材料的選用直接影響標準砝碼的材質，而其選用也直接關系到成本的高低，提高原材料等級是我們提高標準砝碼質量的一個思路，其中的利弊仍需要權衡。
(五)環為我們的工作環境，正是對應的我們當前緊缺場地。得利于"6S”管理的實施，以往鑄工車間工裝、模型放置雜亂，工作場地劃分模糊的現象有了很大的好轉，規整出來的部分能更多的投入到生產應用中:此外對當前的場地，進行改建擴能的規劃，新增的樹脂砂生產線及砂處理系統、重新設計配備的沖天爐，將現有生產工字的使用場地，重新分配獨立化，不僅將從產量，也將從質量上提供一個更好的前提保證。
總之，要想提高標準砝碼在市場上的競爭力，我們必須要嚴格把好標準砝碼的質量關，減少鑄見的缺陷產生，加強生產質量與工藝及原材料管理，切實保證技術、工藝、材質要求、操作工藝的順利執行，生產出符合市場需求的高質量產品，才能使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
上述是減少砝碼缺陷產生以及提高標準砝碼質量的方法探討的詳細內容，希望能幫助到您！
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